Les exigences applicables aux matériaux destinés au contact alimentaire évoluent en permanence. Les nouvelles réglementations, les attentes croissantes en matière de sécurité des produits ainsi que la demande de solutions sans BPA représentent de nouveaux défis pour les fabricants de produits alimentaires, les producteurs de confiseries ainsi que les constructeurs de machines et d'équipements.

Avec l'entrée en vigueur du Règlement (UE) 2024/3190, les exigences applicables aux matériaux et objets destinés au contact des aliments ont été renforcées. Les entreprises de toute la chaîne de valeur doivent s'assurer que les matériaux utilisés répondent non seulement à des exigences techniques et hygiéniques élevées, mais également aux évolutions réglementaires les plus récentes.

Ces exigences ne concernent plus uniquement les applications en contact direct avec les aliments. Les matériaux utilisés dans les environnements de production — notamment pour les moules à chocolat et à confiserie, les fenêtres d'inspection, les protections de machines ou les capots de sécurité — doivent également résister à des cycles fréquents de nettoyage et de désinfection ainsi qu'à des conditions de production exigeantes.

Avec Inspria® GP, Vivak® et Axpet®, Exolon Group propose une gamme de plaques plastiques transparentes répondant aux exigences des applications Food Grade modernes. Ces matériaux permettent aux fabricants de produits alimentaires, aux producteurs de confiseries ainsi qu'aux constructeurs de machines de développer des solutions sûres, performantes et durables pour l'industrie agroalimentaire.

Des moules à chocolat aux équipements de transformation des aliments

La fabrication de produits chocolatés illustre parfaitement les exigences des applications Food Grade modernes. Qu'il s'agisse de pralines, de lapins de Pâques en chocolat, de figurines saisonnières ou d'autres produits de confiserie, les moules doivent reproduire les moindres détails avec précision, offrir une excellente qualité de surface et résister à des cycles répétés de nettoyage et de désinfection.  

Pendant la production, les protections transparentes, les capots de sécurité et les fenêtres d'inspection garantissent à la fois la sécurité des opérateurs et le contrôle des processus. Ils permettent une surveillance continue des lignes de production sans compromettre l'hygiène ni l'efficacité.

Au-delà de la production, les plastiques transparents jouent également un rôle essentiel. Les barrières d'hygiène contribuent à la séparation des zones sensibles, tandis que les cloisons, séparateurs de produits et porte-informations permettent de créer des espaces de vente propres, organisés et professionnels.

Défis courants

• Respect des nouvelles réglementations relatives aux matériaux au contact des aliments
• Utilisation de matériaux sans BPA
• Exigences élevées en matière d'hygiène et de sécurité 
• Cycles fréquents de nettoyage et de désinfection à haute température
• Transparence pour le contrôle des procédés et de la qualité
• Longue durée de vie des moules et des composants de machines
• Optimisation de l'efficacité des processus de production 
• Présentation hygiénique des produits 

Applications typiques et matériaux recommandés

Le matériau adapté à votre application Food Grade 

Inspria® GP – Conçu pour les applications Food Grade exigeantes

Inspria® GP a été développé pour les applications nécessitant transparence, robustesse et performances durables. Ce matériau associe une excellente résistance aux températures élevées, une bonne résistance chimique et une résistance élevée aux chocs. Grâce à ces propriétés, Inspria® GP conserve sa stabilité dimensionnelle et sa qualité optique, même lorsqu'il est soumis à des cycles fréquents de nettoyage et de désinfection. Outre les protections de machines, les capots de sécurité et les fenêtres d'inspection, il convient parfaitement à la fabrication de moules durables pour le chocolat et la confiserie.

Principaux avantages

• Excellente résistance aux températures élevées
• Bonne résistance chimique 
• Résistance élevée aux chocs
• Excellente transparence
• Adapté aux cycles fréquents de nettoyage et de désinfection

Vivak® – Pour des moules précis et des géométries complexes

Vivak® se distingue par ses excellentes propriétés de thermoformage et convient particulièrement aux applications exigeant une reproduction fidèle des détails. Dans l'industrie de la confiserie, Vivak® est couramment utilisé pour la fabrication de moules à chocolat, à pralines et de moules pour produits saisonniers. Il est également adapté aux fenêtres d'inspection, aux protections transparentes et aux barrières d'hygiène utilisées dans les environnements de transformation alimentaire.

Principaux avantages:

• Excellentes propriétés de thermoformage
• Reproduction précise des détails
• Excellente transparence 
• Qualité de surface élevée

Axpet® – Une transparence optimale pour les applications au point de vente
Axpet® est particulièrement adapté aux applications de point de vente où la transparence, une finition de qualité et une excellente aptitude à la transformation sont essentielles. Ses applications typiques comprennent les porte-informations, les protections d'étiquettes de prix, les cloisons de séparation et d'autres solutions de présentation destinées au commerce alimentaire.

Principaux avantages:

• Excellente transparence 
• Qualité de surface élevée 
• Bonne aptitude à la transformation
• Aspect visuel de qualité 

Les applications Food Grade en un coup d'œil

• Moules à chocolat et à confiserie 
• Protections de machines et capots de sécurité
• Fenêtres d'inspection et vitrages de contrôle
• Barrières d'hygiène 
• Cloisons de production
• Cloisons de séparation et séparateurs de produits pour les points de vente 
• Porte-informations et protections d'étiquettes de prix

Foire aux questions

Quel est l'impact des nouvelles réglementations relatives aux matériaux au contact des aliments sur le choix des matériaux ?
Les nouvelles exigences réglementaires renforcent l'importance du choix de matériaux adaptés aux applications en contact avec les aliments et aux environnements de transformation alimentaire. Les entreprises doivent s'assurer que les matériaux utilisés répondent à la fois aux exigences techniques et aux réglementations en vigueur. 

Quels matériaux sans BPA conviennent aux applications Food Grade ?
Les applications Food Grade modernes nécessitent des matériaux alliant conformité réglementaire, performances techniques et facilité de transformation. Les solutions d'Exolon Group permettent de répondre à ces exigences dans un large éventail d'applications destinées à l'industrie agroalimentaire.

Quels plastiques conviennent à la fabrication de moules à chocolat ?
Vivak® et Inspria® GP asont couramment utilisés pour la fabrication de moules à chocolat, à pralines et de moules pour produits saisonniers. Tandis que Vivak® offre d'excellentes propriétés de thermoformage, Inspria® GP présente des avantages supplémentaires pour les applications soumises à des cycles fréquents de nettoyage et de désinfection.

Quel matériau convient aux protections de machines dans l'industrie agroalimentaire ?
Inspria® GP et Vivak® sont couramment utilisés pour les protections de machines, les capots de sécurité et les fenêtres d'inspection. Grâce à leur excellente transparence, ils permettent un contrôle fiable des processus tout en contribuant à la sécurité des environnements de production alimentaire.

Quels matériaux conviennent aux applications nécessitant un nettoyage régulier ?
Inspria® GP est particulièrement adapté aux applications soumises à des cycles fréquents de nettoyage et de désinfection. Sa haute résistance aux températures élevées et sa bonne résistance chimique contribuent à préserver durablement la stabilité dimensionnelle et la qualité optique, même dans des conditions d'utilisation exigeantes.

Quels plastiques transparents sont utilisés pour les applications en point de vente ?
Axpet® et Vivak® sont couramment utilisés pour les cloisons de séparation, les séparateurs de produits, les porte-informations et les protections d'étiquettes de prix sur les points de vente. Les deux matériaux offrent une excellente transparence et une qualité de surface élevée, contribuant à créer des environnements de vente hygiéniques et professionnels.